Sn60Pb40-0,50-100G Cynel

S-Sn60Pb40-0.50 100g - Charakterystyka i zastosowanie drutu lutowniczego

Drut lutowniczy S-Sn60Pb40-0.50 o wadze 100g to specjalistyczne spoiwo ołowiano-cynowe z wbudowanym rdzeniem topnikowym, przeznaczone do profesjonalnego montażu komponentów w branży elektronicznej oraz elektrotechnicznej. Z uwagi na wysoką zawartość ołowiu, zastosowanie tego materiału jest ściśle dedykowane do procesów produkcyjnych oraz prac serwisowych, w których obowiązujące normy prawne nie narzucają bezwzględnego spełnienia rygorystycznych wymogów dyrektywy RoHS2. Produkt w postaci cienkiego drutu o średnicy 0.50mm jest optymalnie dostosowany do precyzyjnego lutowania ręcznego przy użyciu specjalistycznych stacji lutowniczych, a także do implementacji w zautomatyzowanych liniach montażowych.

Stop Sn60Pb40 produkowany jest wyłącznie z pierwszego wytopu czystej cyny i ołowiu, co zapewnia jego całkowitą zgodność z restrykcyjnymi wytycznymi normy ISO 9453:2014. Wykorzystanie w procesie technologicznym nowoczesnej metody ciągłego odlewania drutu skutecznie minimalizuje powstawanie tlenków wewnątrz struktury samego stopu. Zjawisko to bezpośrednio przekłada się na drastyczną redukcję powstawania szkodliwego żużla podczas obróbki termicznej spoiwa, co stabilizuje parametry fizyczne oraz elektryczne tworzonych połączeń układów scalonych i elementów pasywnych. Stanowi to kluczowy czynnik dla dystrybutorów elektroniki oraz podmiotów z sektora B2B oczekujących najwyższej powtarzalności.

S-Sn60Pb40-0.50 100g - Właściwości chemiczne zintegrowanego topnika SW26

Spoiwo rdzeniowe S-Sn60Pb40-0.50 posiada zintegrowany, halogenkowy topnik SW26, którego struktura chemiczna oparta jest na kalafonii. Aktywator ten charakteryzuje się bardzo dobrym stopniem zwilżania różnorodnych powierzchni metalowych, z technicznym wykluczeniem aluminium oraz jego stopów. Zgodnie z oficjalną dokumentacją techniczną, substancja ta jest roztworem całkowicie niekorozyjnym. W standardowych i ciągłych procesach montażowych eliminuje to konieczność wieloetapowego mycia obwodów drukowanych po zakończeniu operacji lutowania. Wymagane usunięcie ewentualnych pozostałości poprodukcyjnych można bezproblemowo zrealizować przy zastosowaniu standardowych rozpuszczalników organicznych, w tym powszechnie stosowanego alkoholu izopropylowego (IPA).

S-Sn60Pb40-0.50 100g - Szczegółowa specyfikacja techniczna materiału

• Oznaczenie zastosowanego stopu (zgodnie z ISO 9453:2014): Sn60Pb40
• Inne oznaczenie systemowe dla stopu: S-Sn60Pb40
• Rodzaj produktu: Rdzeniowy drut lutowniczy
• Średnica drutu lutowniczego: 0.50mm
• Waga netto materiału na szpuli: 100g
• Zawartość cyny (Sn) w strukturze stopu: 59.50-60.50%
• Zawartość ołowiu (Pb) w strukturze stopu: reszta składu
• Dopuszczalny poziom zanieczyszczeń antymonem (Sb): 0.20%
• Dopuszczalny poziom zanieczyszczeń bizmutem (Bi): 0.10%
• Rodzaj zastosowanego topnika rdzeniowego: SW26 (topnik kalafoniowy, halogenkowy)
• Klasyfikacja systemowa topnika: 1.1.2B (EN ISO 9454), ROL1 (IPC-J-STD-004B), SW26 (DIN 8511)
• Dokładna zawartość topnika w masie spoiwa: 2.5±0.2%
• Zmierzona zawartość halogenków w strukturze topnika: <0.5%
• Liczba kwasowa zintegrowanego aktywatora: 215±10mgKOH/g
• Profil korozyjności pozostałości poprodukcyjnych: niekorozyjny
• Temperatura topnienia stopu (krzywa solidus/liquidus): 183°C/190°C
• Rekomendowane temperatury pracy lutowniczej: 340-420°C
• Znamionowy ciężar właściwy stopu metali: 8.50g/cm3
• Przewodność elektryczna materiału: 0.153μΩm
• Przewodność cieplna uformowanego stopu: 49W/mK
• Deklarowana wytrzymałość mechaniczna na zerwanie: 535kgf/cm2
• Strukturalne wydłużenie materiału przy zerwaniu: 40%
• Twardość gotowego spoiwa lutowniczego: 16HB

S-Sn60Pb40-0.50 100g - Magazynowanie i parametry przechowywania

Utrzymanie fabrycznych właściwości fizykochemicznych drutu S-Sn60Pb40-0.50 wymaga restrykcyjnego przestrzegania procedur magazynowych określonych przez producenta. Materiał lutowniczy należy składować wyłącznie w zamkniętych, oryginalnych opakowaniach produkcyjnych, w środowisku o precyzyjnie kontrolowanej temperaturze w przedziale 5-20°C. Optymalny poziom wilgotności względnej powietrza w wyznaczonej strefie magazynowej musi zamykać się w rygorystycznych granicach 20-60%. Szpule z drutem muszą być trzymane z dala od środowisk agresywnych chemicznie, w tym bezpośredniego oddziaływania silnych kwasów oraz silnych zasad, które mogą uszkodzić spoiwo. Czas przydatności spoiwa do zaawansowanych procesów lutowniczych wynosi 3 lata. Okres ten jest kalkulowany od końca roku produkcji, który zawsze znajduje się w unikalnym numerze partii weryfikacyjnej na etykiecie wyrobu.