Sn60Pb40-1,00-1KG Cynel
| Średnica [m]: | 1mm |
| Temperatura topnienia: | 183°C~190°C |
| Skład stopu: | Sn60Pb40 |
| Masa: | 1000g |
| Producent: | Cynel |
| Średnica [m]: | 1mm |
| Temperatura topnienia: | 183°C~190°C |
| Skład stopu: | Sn60Pb40 |
| Masa: | 1000g |
| Producent: | Cynel |
S-Sn60Pb40-1,00 1kg - Zastosowanie i właściwości technologiczne
Drut lutowniczy S-Sn60Pb40-1,00 1Kg to wysoce specjalistyczne spoiwo ołowiane z rdzeniem topnikowym, przeznaczone do profesjonalnego montażu układów elektronicznych i elektrotechnicznych. Ze względu na zawartość ołowiu, produkt jest dedykowany do zastosowań przemysłowych oraz wieloseryjnych prac serwisowych, w których obowiązujące przepisy nie wymuszają spełnienia rygorystycznych wymogów dyrektywy RoHS2. Spoiwo w formie drutu o średnicy 1.00mm jest w pełni zoptymalizowane pod kątem wykorzystania w procesach precyzyjnego lutowania ręcznego przy pomocy stacji lutowniczych oraz w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych.
Stop Sn60Pb40 wytwarzany jest wyłącznie z pierwszego wytopu najczystszej cyny i ołowiu, co w pełni zapewnia jego referencyjną zgodność z normą ISO 9453:2014. Wdrożenie zaawansowanej technologii ciągłego odlewania drutu skutecznie i niemal całkowicie minimalizuje powstawanie szkodliwych tlenków wewnątrz struktury samego stopu. W efekcie, podczas aplikacji termicznej spoiwa, zjawisko generowania twardego żużla lutowniczego ulega znacznej redukcji, co wymiernie poprawia stabilność parametrów mechanicznych oraz elektrycznych każdego połączenia lutowanego.
S-Sn60Pb40-1,00 1Kg posiada wbudowany, wysoce aktywny topnik halogenkowy SW26 na bazie czystej kalafonii. Substancja ta gwarantuje bardzo dobre i dynamiczne zwilżanie różnego rodzaju obrabianych powierzchni metalowych, z absolutnym wyłączeniem aluminium i jego stopów. Topnik ten sklasyfikowany jest w dokumentacji technologicznej jako produkt całkowicie niekorozyjny, co w standardowych procesach produkcyjnych często eliminuje konieczność żmudnego mycia obwodów po wykonanym lutowaniu. Ewentualne pozostałości po topniku można jednak bezproblemowo usunąć przy użyciu standardowych rozpuszczalników organicznych, takich jak powszechnie stosowany w branży elektronicznej alkohol izopropylowy (IPA).
S-Sn60Pb40-1,00 1Kg - Specyfikacja techniczna produktu
Zestawienie precyzyjnych parametrów fizykochemicznych spoiwa dostarczanego na szpuli o wadze 1kg:
- Oznaczenie stopu (zgodnie z ISO 9453:2014): Sn60Pb40
- Inne oznaczenie systemowe stopu: S-Sn60Pb40
- Zawartość cyny (Sn) w stopie: 59.50-60.50%
- Zawartość ołowiu (Pb) w stopie: reszta składu (ok.40%)
- Rodzaj zintegrowanego topnika rdzeniowego: SW26 (kalafoniowy, halogenkowy)
- Pełna klasyfikacja topnika (EN ISO 9454 / IPC-J-STD-004B / DIN 8511): 1.1.2B / ROL1 / SW26
- Dokładna zawartość topnika w całkowitej masie spoiwa: 2.5±0.2%
- Zawartość szkodliwych aktywatorów halogenkowych: <0.5%
- Liczba kwasowa kalafoniowego topnika: 215±10mgKOH/g
- Temperatura topnienia stopu (krzywa solidus/liquidus): 183°C/190°C
- Optymalne sugerowane temperatury pracy lutowniczej: 340-420°C
- Fizyczny ciężar właściwy stopu: 8.50g/cm3
- Parametr przewodności elektrycznej materiału: 0.153μΩm
- Parametr przewodności cieplnej stopu: 49W/mK
- Deklarowana wytrzymałość mechaniczna na zerwanie: 535kgf/cm2
- Strukturalne wydłużenie materiału przy jego zerwaniu: 40%
- Twardość uformowanego gotowego stopu: 16HB
- Profil chemicznej korozyjności resztek topnika: niekorozyjny
S-Sn60Pb40-1,00 1Kg - Wytyczne dotyczące magazynowania
Prawidłowe i rygorystyczne procedury przechowywania drutu S-Sn60Pb40-1,00 1Kg mają kluczowe znaczenie dla długoterminowego utrzymania jego bezbłędnych parametrów lutowniczych oraz integralności wbudowanego topnika. Prezentowane spoiwo wymaga ciągłego składowania w szczelnych, oryginalnych opakowaniach produkcyjnych, w środowisku o ściśle kontrolowanej temperaturze na bezpiecznym poziomie 5-20°C. Rekomendowany przez producenta przedział wilgotności względnej powietrza dla roboczej strefy magazynowej wynosi 20-60%. Gotowy produkt należy bezwzględnie separować i trzymać z dala od bezpośredniego oddziaływania silnych kwasów oraz szkodliwych silnych zasad, które mogłyby zainicjować degradację struktury chemicznej. Znamionowy termin pełnej przydatności do profesjonalnego użycia wynosi równe 3 lata, odliczane zawsze od końca roku produkcji, który jest w sposób czytelny i trwały oznaczony w zakodowanym numerze danej partii towaru na etykiecie szpuli.